隨著目前設計彈簧應力的提升，以往的諸多經驗很多已不再適用。比如說，彈簧的設計應力提高后，螺旋角加大，會導致彈簧的疲勞源由彈簧簧圈的內側向外側轉移。因此，必須采用比較精密的解析技術對彈簧進行精密設計，當前應用比較廣泛是利用有限元法來設計彈簧的加工密度。 那么，我們要如何采用有限元法來設計彈簧的加工密度呢？東莞銳增彈簧廠家提供以下幾點，供大家參考： ①彈簧兩端面的粗糙度應≧12.5μm。 ②兩端簧圈并緊磨平的壓縮彈簧支承圈磨平部分不少于圓周長的3/4L，端頭的厚度一般大于鋼絲直徑的1/8。其中，兩端頭鍛扁的彈簧的端頭厚度應小于鋼絲直徑的1/3，寬度應大于鋼絲直徑的70%以上。 ③根據實際應用要求,可檢查彈簧節距的不均勻度(彈簧機)。比如，平面渦卷簧的公差為間距的10%,其公差值一般為0.3mm(即30絲)。當壓縮彈簧形變到整體變形量的80%時，正常節距的簧圈是不允許接觸的。 ④壓縮彈簧兩端有簧圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的2.5%，其公差值為1.0mm。 ⑤壓縮彈簧軸心線的直線度公差為垂直度公差的1/2。 不銹鋼壓力彈簧的壓力測試 壓縮彈簧在生活中很常見，用途也很廣泛，當我們設計一款產品要用到壓力彈簧的時候，往往最難設計的是壓力彈簧力度，也就是壓力，下面東莞銳增彈簧廠家來介紹一下如下測試不銹鋼壓力彈簧： 1.首先、在對不銹鋼彈簧進行正式的檢測前，先把彈簧壓縮一次到實驗的荷重，當試驗荷重比壓并荷重大的時候，就可進行壓并荷重作為試驗荷重，但壓并力大不能超過定見壓并荷重的1.5倍。 2.對于荷重檢測前的準備：用對應量程的三等規范測力計或者劃一以上精度的砝碼對荷重試驗機進行勘正，確保試驗機精密不低于1%；同時用量塊勘正荷重試驗機的長度讀數的誤差。 3.不銹鋼彈簧壓到指定高度荷重的檢測：將與指定高度相同的量塊放置在荷重試驗機壓盤的中央，在量塊上加載與圖樣名義值相近的荷重，然后鎖緊定位螺釘或者定位稍，將量塊放入待測彈簧，調解零位，去除彈簧自重，將彈簧壓至指定高度，并讀出相應的荷重，最后根據標定的荷重試驗機誤差，對度數進行相應的修改。 4.將上壓盤壓制彈簧剛解除到的位置，荷重試驗機預示值F0≈0.05F;記載荷重試驗的初讀數地F0以及長度數，然后繼續加載，使長度預示的讀數變化值達到劃定的變形量。 壓力彈簧在制作加工工序有三個主要的工藝參數，即溫度、壓力和時間，其中的壓力即為本文題目所述的熱封壓力。 在目前的國內市場上，給熱封刀提供壓力的方式有兩種:一是利用氣缸，二是利用彈簧。其中后者的應用最為普遍。 在制袋機上普遍應用的是壓簧，熱封壓力與制袋機的彈簧 壓簧的特點是:在一定的范圍內，壓簧的壓縮變形量與施加在壓簧上的外力成正比。 例如，在壓簧上施加一千克的力時，如果壓簧能夠被壓縮一毫米，那么，當在壓簧上施加五千克的外力時，該壓簧將被壓縮五毫米。 右圖是制袋機橫封單元的照片。 熱封壓力與制袋機的彈簧 在每一個橫封刀的兩端都配有兩個壓簧。在制袋加工過程中，當熱封刀被壓到復合材料上時，在正常情況下，熱封刀兩端的壓簧在制袋機連桿機構的作用下將被壓縮1-2毫米，與之相應的反彈力將通過熱封刀施加到復合材料上。 假如，橫封刀的長度是32厘米，寬度是1厘米，復合材料的有效寬度是24厘米。如果，復合材料的結構為OPP18/CPP20，兩層材料疊加的厚度約為80微米，那么，當熱封刀壓下時，由于底層硅膠墊的變形，熱封刀的壓力會同時作用在復合材料和硅膠墊上。此時，作用在復合材料上的壓強就是兩個壓簧的反彈力與熱封刀面積的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，復合材料的結構為PA15/PE100，兩層疊加的厚度為235微米，那么，當熱封刀壓下時，由于底層的硅膠墊不會產生如此大的形變，因此，超出復合材料寬度(24厘米)部分的熱封刀就不會與硅膠墊發生接觸。在此種狀態下，作用在復合材料上的壓強就是兩個彈簧的反彈力與復合材料的有效寬度(24厘米)和熱封刀的寬度(1厘米)的乘積的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。